معرفی انواع دستگاه برش لیزری

معرفی انواع دستگاه برش لیزری

 
معرفی انواع دستگاه برش لیزری

دستگاه های برش لیزری جزو ابزارآلات صنعتی بسیار مهمی هستند که تولید کالاهای بسیار زیادی به آنها بستگی دارد؛ این دستگاه ها بر اساس ویژگی های مختلفی نظیر، نحوه برش، قدرت، دقت، نوع کاربری، برند تولید کننده، ابعاد، میزان مصرف انرژی، هزینه های نگهداری و… بررسی می شود تا بدین ترتیب عموم مشتریان بتوانند با استانداردهای یک دستگاه برش لیزری درجه یک و کاربردی آشنا شوند و آنها را در حین خرید مدنظر قرار دهند.

معرفی دستگاه برش لیزری

اغلب دستگاه های تولید شده برش لیزری، از نوع ماشینی هستند و سازوکارهای ساده ای برای انجام کار دارند، البته برخی از دستگاه های خاص نیز با طراحی های منحصر به فرد و برای کاربری های خاصی به بازار عرضه می شوند. از این دستگاه در فعالیت های مختلف صنعتی استفاده های بسیار زیادی می شود و عملا می توان گفت، در تمامی فعالیت های صنعتی حضوری موثر و بسیار ارزشمند دارند. علت کاربرد متفاوت و متعدد این دستگاه ها، دقت و ظرافت بسیار بالا در امر برشکاری است. از آنجایی که امور فنی و مهندسی، حساسیت بالایی در ابعاد و شکل دارند، انجام برش دقیق و بدون عیب و نقص عاملی است که تا حد بسیار زیادی تاثیر مثبتی را بر روی کیفیت نهایی کالا اعمال می کند.

نکته مهم دیگر این است که از دستگاه های برش لیزری علاوه بر برش زدن قطعات و محصولاتی با جنس های مختلف، در سوراخکاری و همینطور حکاکی نیز استفاده می شود، به همین خاطر است که تولید کنندگان نیز به فکر افزایش تنوع و کارایی محصولات خود افتاده اند. در پی این موضوع همواره شاهد عرضه محصولاتی جدید با قابلیت هایی ویژه هستیم.

دستگاه برش لیزری چگونه کار می کند؟

عملکرد دستگاه برش لیزر به این صورت است که ابتدا اشعه لیزری از هد دستگاه بر روی جسمی که قصد برش و یا حکاکی آن را داریم تابیده می‌ شود، سپس این پرتوی لیزری با توجه به میزان قدرتی که برای آن تعریف شده است قسمت مورد نظر را برش می دهد و یا موجب تصعید آن می‌ شود. در پایان قسمت های برش خورده با گاز فشار بالا از روی جسم برداشته می شوند تا سطح صاف و صیقلی قطعه اصلی باقی بماند. با در نظر گرفتن این موضوع می توان دریافت که بخش های مهمی از کار بدون دخالت تکنسین و یا تنظیم وی صورت می پذیرد، به همین ترتیب سرعت و کیفیت کار با افزایش بسیار زیادی همراه می گردد.

آشنایی با انواع دستگاه برش لیزری

دستگاه هایی که براش انجام فرایند برشکاری از لیزر استفاده می کنند قادر هستند انواع مختلفی از لیزرها با طیف رنگی، درجه حرارت و انرژی زایی را ایجاد نمایند. این لیزرها با اسامی زیادی معرفی می شوند که برخی از شناخته شده ترین و کاربردی ترین نمونه های آنها عبارت هستند از:

  • لیزر گازی
  • لیزر شیمیایی
  • لیزر رادیو اکتی
  • لیزر جامد

انواع دستگاه برش لیزری در نوع خاص CO2 و فایبر ساخته می‌ شوند که هر یک دارای مزایایی نسبت به دیگری هستند. در لیزر فایبر برخلاف CO2 هیچ کدام از قطعات و یا آینه های به کار رفته در آن حرکتی ندارند و در حالتی ثابت قرار گرفته اند، به همین دیل هزینه های انجام برش و همینطور نگهداری دستگاه بسیار کمتر است. دستگاه فایبر سه کیلو واتی یک سوم میزان مصرف دستگاه لیزر CO2 چهار کیلو واتی نیرو مصرف می کند پس گزینه ای مقرون به صرفه تر به شمار می رود، هرچند ویژگی ها و معیارهای بسیار دیگری نیز وجود دارند که بسته به نوع نیاز و بودجه موجود می توانند مورد بررسی و تحلیل قرار گیرند.

از نمونه های لیزر گازی و لیزر جامد استفاده بیشتری در فعالیت های صنعتی می شود. این دو نوع لیزر گفته شده خود از بخش های مختلفی تشکیل شده اند، به عنوان مثال می توان گفت که در بین لیزرهای صنعتی، گازی Co2 بیشترین میزان استفاده را دارد، چرا که از آن برای برش و ایجاد حکاکی بر روی انواع مختلف وسایل اعم از فلزات و غیر فلزات استفاده می شود و وجود آنها در کارخانجات و کارگاه های کوچک و بزرگ صنعتی می تواند بسیاری از نیازهای شغلی را فراهم نماید. البته این نکته نیز گفتنی است که سیستم ها و قابلیت های به کار برده شده در تولید دستگاه های برش لیزری به مقدار بسیار زیادی بر روی قیمت گذاری آنها تاثیرگذار هستند، به همین خاطر به کسب و کارهای کوچک و افرادی که نیازهای متنوعی به این محصول ندارند توصیه می شود نمونه های مقرون به صرفه و باکیفیتی را تهیه نمایند که هزینه های نگهداری کمی نیز دارند.

با توجه به تخصصی بودن موارد خرید دستگاه های صنعتی، شرکت کیان صنعت خدمات مشاوره ای پیش از خرید را در اختیار مشتریان قرار داده است تا از این طریق بتواند به شکل بهتری نیازهای کسب و کارها را رفع نماید.

با برشکاری و انواع آن بیشتر آشنا شوید!

با برشکاری و انواع آن بیشتر آشنا شوید!

برشکاری

 

برشکاری یکی از اقدامات مهمی است که در طی آن ورقه‌های فولاد به صورت دستی یا به وسیله ابزارآلات مخصوصی به قطعات کوچکتری تبدیل می‌شوند. به این ترتیب فلزات برای استفاده در صنایع گوناگونی مثل خودرو سازی، تجهیزات پزشکی، ماشین سازی، کشتی سازی، تولید هواپیما، ساختمان سازی و بسیاری از صنایع مهم دیگر آماده می‌شوند. از آن جایی که ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی فلزات مختلف با یکدیگر فرق می‌کنند، روش‌ها و ابزار آلاتی که برای برش کاری هر کدام استفاده می‌شوند نیز با دیگری متفاوت اند. فلزهای سنگین و سخت با استفاده از ماشین آلات مخصوص و فلزات سبک تر را به صورت دستی و با ابزارهای ساده برش می‌زنند. در این مقاله قصد داریم تا با برشکاری و انواع آن بیشتر آشنا شویم، پس با ما همراه باشید.

برشکاری سرد و گرم چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

معمولا برش فلزات به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود. در برش گرم دمای قطعات فلزی را تا نقطه ذوب آن‌ها بالا برده و به وسیله جداسازی مولکول‌ها اقدام به برش آن می‌کنند. از بزرگترین مزایای استفاده از این روش صرفه جویی در زمان، عدم ایجاد تراشه و قابلیت همگام سازی با کامپیوتر می‌باشد. البته این روش معایبی هم دارد که از میان آن‌ها می‌توان به ایجاد ضایعات زیاد، تغییر کناره‌های محل برش و ایجاد مواد سمی  شیمیایی مضر اشاره کرد.

در روش برش کاری سرد بر خلاف برش کاری گرم، میزان استفاده از حرارت نسبت به روش قبلی بسیار کمتر است و به همین دلیل میزان تغییرات شیمیایی در هر قطعه فلزی بسیار اندک خواهد بود. در ادامه بیشتر با هر دوی این روش‌ها آشنا می‌شویم.

برشکاری فلزات

انواع برشکاری سرد کدام اند؟

قیچی کاری

یکی از ساده ترین و سریع ترین روش‌های انجام برش سرد استفاده از قیچی است. به کمک این روش می‌توان ورقه‌هایی با ضخامت کمتر از سی میلیمتر را برش زد. قیچی های مورد استفاده در قیچی کاری به سه نوع اهرمی، دستی و ماشینی تقسیم بندی می‌شوند. قیچی‌های دستی برای برش ورقه‌هایی با ضخامت ۱ و نیم میلیمتر استفاده می‌شود. قیچی‌های اهرمی که خود انواع مختلفی دارند برای بریدن ورقه‌هایی به ضخامت ۵ میلیمتر استفاده شده و قیچی های ماشینی نیز می‌توانند ضخامت بیش از ۵ میلیمتر را برش دهند.

گیوتین

از بزرگترین مزایای استفاده از گیوتین بالا بردن سرعت عمل برشکاری است. این وسیله معمولا برای بریدن ورقه‌هایی با طول زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. عملکرد گیوتین به این شکل است که تیغه پایینی ثابت می‌ماند و تیغه بالایی به صورت عمودی حرکت می‌کند و ورقه‌ها را برش می‌دهد. لازم به ذکر است که به کمک گیوتین می‌توانیم ورقه‌هایی به ضخامت ۳۰ میلیمتر را برش دهیم.

اره نواری

اره نواری یکی از بهترین‌ ابزارهای برش کاری فولاد است. به کمک این وسیله می‌توان انواع مختلفی از برش‌ها را ایجاد کرد. برخی از بزرگترین مزایای استفاده از اره نواری دقت بسیار بالا در برش، راحتی استفاده و کاربرد بالای آن می‌باشد. اره نواری شامل یک میز نگهدارنده ثابت است که به دلیل وزن بالایی که دارد از هرگونه لرزش و خطا در بریدن جلوگیری می‌کند. قطعات فلزی مورد نظر در هنگام برش کاری روی این میز قرار داده می‌شوند و تیغه متحرک دستگاه پس از فرود روی صفحه فلزی آن را برش می‌دهد.

اره لنگ

از دیگر ابزارهای مورد استفاده در برشکاری سرد اره لنگ است. برش‌های ایجاد شده با این اره مانند برش‌های اره نواری دقیق و تمیز هستند. البته این دستگاه یک مزیت نسبت به اره نواری دارد و آن سرعت عمل بالاتر در هنگام برش است. اره لنگ به کلید ایمنی مجهز است که در صورت بروز مشکل دستگاه به صورت خودکار خاموش می‌شود و هرگونه آسیبی به بخش‌های دیگر جلوگیری می‌کند.

واترجت

واترجت روشی است که در آن از فشار بالای آب برای بریدن ورقه‌های فولادی استفاده می‌کنند. در این روش آب به همراه تکه‌های کوچک سنگ ساینده با فشاری معادل ۶۰۰۰ پوند بر اینچ بیرون می‌آیند و به این ترتیب موجب فرسایش محل مورد نظر برای برش در فلزات می‌شوند.

از مزیت‌های این روش این است که لبه‌ی بریدگی بسیار صاف و دقیق است و محدودیتی برای ضخامت ورق‌هایی که با این روش می‌بریم وجود ندارد. از طرفی قیمت بالای تجهیزات و پمپ‌های تقویت کننده فشار آب نیز از معایت این روش‌ هستند.

برشکاری گرم

انواع برشکاری گرم کدام اند؟

برش هواگاز

استفاده از هواگاز یا استنلس استیل یکی از روش‌های گرم قدیمی برای بریدن ورق‌های فولادی می‌باشد. این روش که در سال ۱۹۰۳ و توسط مهندسان فرانسوی به وجود آمد. این روش ابتدا برای جوشکاری قطعات فلزس استفاده می‌شد اما کم کم به صنعت برشکاری هم راه یافت. لازم به ذکر است که تمام فلزات آهنی مثل استنلس، گالوانیزه و استیل به ضخامت بین ۶ الی ۲۵ میلیمتر به کمک این روش بریده می‌شوند.

روش کار این نوع برشکاری به این صورت است که حرارت از نازل برش روی ورقه فلزی پخش می‌شود و این پروسه تا جایی که فلز برافروخته و قرمز شود ادامه خواهد داشت. پس از برافروختگی فلز اکسیژن توسط دستگاه دیگری به سطح برش دمیده می‌شود و در طی سوختن فلز به کمک اکسیژن ورقه فلزی برش می‌خورد. مهم‌ترین معایب این روش دقت و سرعت عمل پایین، گرمای زیاد و تولید خاکستر و ضایعات فراوان می‌باشد.

برش لیزر

از بهترین و دقیق‌ترین روش‌های برش فلزات، برش به کمک لیزر است. این روش از تکنیک‌های پیشرفته ای بهره می‌گیرد که علاوه برفلزات توانایی بریدن پروفیل، لوله و انواع مختلف ورقه‌ها را دارد. صنعت گران با کمک لیزر می‌توانند با کمترین انرژی ورقه‌های فولادی با ضخامت ۲۵ میلیمتر را برش دهند.

برش پلاسما

در سال ۱۹۸۰ صنعت گران برای اولین بار از پلاسما برای بریدن ورقه‌های فلزی استفاده کردند. در این روش گاز نجیب و هوای فشرده به سرعت از داخل نازل دستگاه خارج می‌شوند و در همان لحظه، قوس الکتریکی بین گاز و سطح برشکاری ایجاد می‌شود و گاز به حالت پلاسما تغییر می‌یابد.

از مزایای این روش عدم ایجاد تراشه‌های فلزی و سرعت و دقت عمل بالا می‌باشد. البته استفاده از روش پلاسما به دلیل نیاز به منبع تغذیه، کابل و اتصالات و سیستم خنک هزینه بر است.

برشکاری فلزات

برش CNC

روش CNC یکی از روش‌های دقیق و کارامد برش فلزات است. برش‌های سی ان سی بر پایه کنترل عددی توسط کامپیوتر انجام می‌شوند. دستگاه مخصوص برش شامل یک میکرو کامپیوتر است که به عنوان واحد کنترل کننده دستگاه برای برش برنامه ریزی می‌شود. در حقیقت CNC را می‌توان یک ربات دانست که از تمام دستورات کامپیوتر به طور دقیق پیروی می‌کند. زمانی که این دستگاه برای یک بار برنامه ریزی شود تمام اعداد و تنظیمات در حافظه آن باقی می‌مانند و به این ترتیب می‌توان آن را در تنظیمات بعدی نیز به کار برد. در صنایعی که دست به تولیدات انبوه یک محصول می‌زنند برش CNC اهمیت زیادی دارد. زیرا به کمک این برش تمام محصولات با شکل و اندازه همسان تولید می‌شوند.

برش الکترود

از کاربردهای مهم الکترود در صنعت فولاد، برش و یا سوراخ کردن ورقه‌های فلزی به کمک آن است. سوراخ کردن فولاد و چدن توسط الکترودها با دقت بالایی انجام می‌گیرد. الکترودها میله‌های باریکی هستند که انواع مختلفی دارند و هر کدام از انواع آن نوع خاصی از برش را انجام می‌دهد.

برش دیسکی آتشی

اره دیسکی دستگاهی است که شامل یک صفحه دایره‌ای با لبه‌های شیاردار می‌باشد. این دیسک یا صفحه گرد به کمک موتور دستگاه که با ولتاژ بالای برق کار می‌کند به حرکت در می‌آِید و در صورت برخورد با محل مورد نظر عمل برش را انجام می‌دهد. استفاده از این وسیله روش امنی برای بریدن فلزات نیست و خطرات زیادی به همراه دارد. زیرا به علت سرعت بالای دیسک امکان شکستگی و آسیب زدن به اوپراتور دستگاه وجود دارد. برای همین بهتر است تا جای ممکن از روش‌های جایگزین استفاده شود و یا اوپرراتورهای با تجریه وظیفه استفاده از آن را بر عهده بگیرند.

در این مقاله با مفهوم برشکاری و انواع روش‌های آن آشنا شدیم. به نظر شما کدام روش برای بریدن فلزات بهترین گزینه است؟
درصورتی که مایل به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید، با کارشناسان کیان صنعت در ارتباط باشید.

یک دستگاه مته تیز کنی چگونه کار می کند؟

یک دستگاه مته تیز کنی چگونه کار می کند؟

دستگاه مته تیز کنی

اگر مایلید بدانید یک دستگاه مته تیز کنی چگونه کار میکند در این مقاله با ما همراه باشید.

مته ها محصولاتی بسیار پرکاربرد در صنعت هستند و استفاده از آنها در اغلب ماشین آلات رواج دارد؛ کاربردهای متنوع و مداوم از مته ها به مرور موجب کندی آنها شده و کارایی را کاهش می دهد، پس لازم است مصرف کنندگان نسبت به تیز کردن آنها اقدام نمایند، اما تیز کردن مته به آشنایی با اصول و همینطور در اختیار داشتن تجهیزات خاصی نیازمند است. مته ها در اثر استفاده، به تدریج کند شده و خاصیت براده برداری خود را از دست می دهند، لذا مجدد باید آن ها را تیز کرد.

اهمیت تیز کردن مته در صنایع مختلف

ادامه استفاده از مته کند شده ممکن است به شکستن یا نرم شدن نوک مته منتهی شود؛ همچنین تیز کردن مته به روش نادرست نیز همین نتایج را به دنبال خواهد داشت. اگر مته ای به شدت سوخته و یا سیاه شده باشد لازم است تمام نواحی سوخته شده سنگ زنی و یا برداشته شوند. نکته قابل توجه در مورد خنک کردن مته هنگام تیز کردن این است که نباید مته ها را در حین انجام فرایند تیزکاری بلافاصله در آب خنک قرار داد زیرا هنگامی که مته دارای دمای بالایی است قرار گرفتن آن در آب سرد موجب ترک آن می شود و کیفیت کار را به میزان زیادی کاهش می دهد. با در نظر گرفتن این موارد توصیه می شود ابتدا مته را در دمای محیط قرار دهید و اجازه دهید اندکی کاهش پیدا کند، پس از آن نسبت به ادامه مراحل تیز کردن اقدام نمایید.

دستگاه مته تیز کنی

دستگاه مته تیز کنی صنعتی چیست؟

در بازارهای داخلی نمونه های ایرانی و خارجی بسیار زیادی از این محصولات به فروش می رسند که هرکدام دارای ویژگی و کاربردهای منحصر به فرد خود هستند، بر همین اساس شناخت این ویژگی ها می تواند به مقدار زیادی روی خرید مشتریان تاثیرگذار باشد و کارایی و صرفه اقتصادی بیشتری را برایشان به دنبال آورد. برای تیز کردن مته از سنگ و پودرهای سنباده استفاده می شود، البته برخی از مدل ها نیز برای این کار از سنباده های نواری بهره می برند.

در نظر داشته باشید که وزن دستگاه مته تیز کنی بسیار کم است و در حدود بازه ۲ الی ۵ کیلویی قرار دارند، البته این مورد قابل تغییر است و خریدار می تواند نسبت به خرید کالاهای شخصی سازی شده با ویژگی های دلخواه اقدام نماید. وزن کم دستگاه ها باعث می شود مصرف کننده بتواند آنها را به شکل سیار نیز استفاده نمایند.

مورد مهم دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد ابعاد کوچک دستگاه ها است، بدین ترتیب یکی از گزینه های ایده آل برای کسب و کارها و کارگاه های کوچک به شمار می رود. در صورتی که نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با کامل با انواع محصولات موجود دارید، توصیه می شود با کارشناسان و متخصصان کیان صنعت ارتباط برقرار نموده و از مشاوره های رایگان و تخصصی بهره مند شوید.

تیز کردن مته

نکات مهم هنگام استفاده از دستگاه مته تیز کنی الی  کیلویی قرار دارد

زاویه آزاد پشت لبه برشی

برای جدا کردن موثر براده توسط لبه برشی، سطح پشت لبه برشی باید زاویه آزادی داشته باشد؛ در صورت عدم وجود این زاویه آزاد، براده برداری توسط لبه برشی امکان پذیر نمی باشد؛ از طرف دیگر اگر مقدار این زاویه نیز زیاد باشد لبه برشی ضعیف خواهد شد. زاویه آزاد کمتر باعث می شود قسمتی از پشت مته به سطح قطعه کار مالیده شود و پیشروی مته داخل سوراخ به کندی صورت پذیرد. این مهم در دستگاه های ابزار تیز کنی کایندل توسط اهرم تنظیم زاویه آزاد صورت می گیرد و مقدار آن به صورت مدرج بر روی دستگاه های BSG 20  و BSG 60  مشخص شده است، لذا اپراتور می تواند با در نظر گرفتن جنس قطعه کار مقدار این زاویه ها را بر اساس نیازهای موجود و اهداف مشخص شده تنظیم نماید.

دستگاه مته تیز کن

زاویه تمایل و طول لبه برشی

نوع متریال قطعه کار تعیین کننده زاویه تمایل مناسب نوک مته است. زاویه هر دو لبه برشی باید نسبت به خط محور مته مساوی باشد (برای اغلب موارد زاویه هر لبه برشی با محور طولی باید ۵۹ درجه باشد. اگر زاویه تمایل لبه های برشی با هم برابر نباشد تنها یک لبه برشی عملیات براده برداری را انجام می دهد و سوراخ حاصل را گشادتر می کند.) اگر زاویه تمایل لبه های برشی و موقعیت جان مته هردو با خطا تیز شده باشند ممکن است مته خیلی زود دچار شکستگی شود.

در نمونه های مختلفی از دستگاه های مته تیز کنی، اپراتور می تواند به راحتی زاویه دلخواه را بر روی سوپورت اصلی دستگاه تنظیم و پیچ آن را محکم نماید، سپس کافی است بعد از تیز کردن یک سمت مته فیکسچر که در داخل آن مته تیز شده است را در آورده سپس بدون دست زدن به تنظیمات اولیه دستگاه، سمت دیگر مته را تیز نماید؛ به این صورت زاویه تمایل یا براده در هر دو سمت مته به صورت کاملا یکسان تیز خواهد شد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان کیان صنعت در ارتباط باشید.

دستگاه اره نواری عمودی

دستگاه اره نواری عمودی

 
دستگاه اره نواری عمودی

پیشرفت صنعتی و تولید کالاهای جدید با ویژگی های بهتر، نیازمند برخی از وسایل و ابزارهای فنی است، این ابزار و دستگاه ها فرایند تولید را سریعتر، ساده تر و کم هزینه تر می کنند. دستگاه اره نواری عمودی از این قبیل تجهیزات است که کاربردهای بسیار زیادی در انواع فعالیت های وابسته به فلز و چوب دارد.

دستگاه اره نواری چیست؟

از سری کالاهای تولید شده صنعتی است که برای فعالیت های برشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. برش های صنعتی می بایست دارای دقت بسیار بالایی باشند تا مشکلاتی در روند تولید ایجاد نشود، با این تفاسیر انجام برش توسط نیروی انسانی درصد خطای بالایی دارد. همین مسائل باعث به وجود آمدن و بکارگیری کالاهای مدنظر شد. پیشینه تولید و استفاده از دستگاه های اره نواری به سال 1809 میلادی باز می گردد، زمانی که ویلیام نیوبریک نسبت به اختراع و عرضه اره های دوطرفه ثابت اقدام نمود.

دستگاه های اره نواری انواع مختلفی دارند، برای مثال نمونه های زیر چند دسته بندی موجود در بازار این کالاها هستند:

  • اره نواری فلز بر
  • اره نواری چوب بری
  • دستگاه های اره نواری مواد غذایی و بهداشتی

همچنین باید در نظر داشت که این محصولات بر اساس اندازه، نوع تیغه تعبیه شده، نحوه عملکرد و همینطور شکل قرارگیری عمودی یا افقی نیز دارای تفاوت های زیادی هستند.

دستگاه اره نواری عمودی

تولید اره نواری عمودی

این دسته از محصولات بخش های مختلفی دارند که در طی فرایند تولید به یکدیگر اتصال پیدا می کنند؛ آشنایی با ویژگی های هر بخش و نحوه عملکرد آنها باعث می شود در صورت بروز مشکل و یا اختلال در عملکرد، توانایی بررسی و عیب یابی را داشته باشید. در ادامه برخی از بخش های اره نواری عمودی معرفی و بررسی شده اند.

بدنه

اصلی ترین بخش از دستگاه است که دیگر قسمت ها با اتصالات گوناگون به آن متصل می شوند؛ این بخش می بایست دارای مقاومت بسیار زیادی باشد، از طرفی لازم است تحمل وزن بالایی داشته باشد، به همین واسطه اغلب از جنس فولاد، چدن و یا آلیاژهای مقاوم تولید می شود.

استفاده از چدن برای تولید بدنه گزینه های بسیار مناسب است، زیرا مانع تکان خوردن های بیش از حد دستگاه می شود و کیفیت و دقت کار را به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش می دهد. بهره مندی از بدنه های آهنی نیز دارای مزیت منحصر به فردی است، بدین صورت که پایه ها به زمین پیچ می شوند و جابجایی دستگاه به حداقل مقدار خود می رسد.

اره نواری عمودی

موتور دستگاه

با نام الکتروموتور نیز شناخته می شوند و نیروی مورد نیاز برای فعالیت تیغ اره را تامین می نمایند. مشتری می بایست در حین خرید به ویژگی های الکتروموتور توجه زیادی داشته باشد، زیرا تاثیر مستقیمی بر روی راندمان کاری دارد و هزینه های پرداختی برای نگهداری دستگاه و همینطور مصرف انرژی را تعیین می نماید.

فلکه ها

منظور از فلکه ها، قسمت های چرخانی است که در تعیین موقعیت قرارگیری محصول مدنظر نقش دارند. محصولاتی که قرار است تحت برش قرار گیرند، لازم به فیکس شدن دارند، این کار توسط فلکه ها و دندانه های دستگاه انجام می شود تا برش بطور کامل و بدون عیب و ایراد صورت گیرد.

پایه

وجود پایه دستگاه، موضوع مهمی برای کسب و کارهایی است که به دقت بالا در برشکاری نیازمند هستند؛ این پایه ها تا حد زیادی از جایجایی دستگاه و تکان خوردن جلوگیری می کنند، در نتیجه دقت برشکاری افزایش چشمگیری پیدا می کند؛ نمونه های بدون پایه نیز کاربرد بسیار زیادی دارند و می توانند مزایای زیادی را برای کسب و کارها به ارمغان آورند. در نظر داشته باشید که این محصولات جابجایی ساده ای دارند و حتی به شکل سیار نیز می توان از آنها استفاده نمود.

اره نواری عمودی

مصرف کننده در صورت تمایل می تواند پایه هایی را به شکل جداگانه برای دستگاه خود تهیه نماید و یا آن را به روش رومیزی مورد استفاده قرار دهد؛ هر دو این روش ها کارآمد هستند و نیازهای افراد را برآورده می سازند.

نکات مهم در خرید دستگاه اره نواری عمودی

  • اصلی ترین کاربرد این محصولات در زمینه برشکاری فلزات است و اگر قصد برش دیگر مواد و محصولات را دارید، گزینه های دیگری نیز برای شما وجود دارند
  • به نوع موتور، قدرت و میزان مصرف انرژی آن دقت کنید، زیرا این عوامل می توانند هزینه های نگهداری و کاربری را تحت تاثیر قرار دهند.
  • اطلاعات خود را در رابطه با تنوع محصولات و ویژگی های آنها بالا ببرید؛ در صورتی که در این زمینه به راهنمایی و مشاوره نیاز دارید، می توانید از مشاوره های رایگان کیان صنعت بهره مند شوید
  • خریدهای خود را از شرکت ها و نمایندگی های معتبر انجام دهید
  • در حین انتخاب و خرید علاوه بر کیفیت و قیمت، به خدمات پس از فروش نیز توجه داشته باشید، زیرا دستگاه های اره نواری کالاهایی فنی هستند و هر از چندگاهی نیاز به بررسی، تعمیر و یا تعویض قطعه پیدا خواهند کرد

با کیان صنعت همراه باشید.